ໃນການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜົງເຄືອບ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບກັນເປັນບັນຫາທີ່ຍັງຄົງຄ້າງມາດົນແລ້ວສຳລັບບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງ. ອະນຸພາກຫຍາບເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຄືອບຫຍາບ ແລະ ມີໂຄງສ້າງເປືອກສົ້ມທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອັດຕາສ່ວນສູງຂອງຜົງລະອຽດ - ໂດຍສະເພາະອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າ 10 μm - ສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຍຶດຕິດໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ບໍ່ດີ, ການປັບລະດັບທີ່ບໍ່ດີ, ການອຸດຕັນຂອງປືນສີດ, ແລະ ການສະສົມຂອບ (ຜົນກະທົບຂອງກະບອກ Faraday). ໃນທີ່ສຸດ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຟິມບໍ່ສະເໝີພາບ, ຄວາມເງົາງາມຫຼຸດລົງ, ການປົກຄຸມຕໍ່າ, ແລະ ການເສຍຜົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຍັງປະສົບກັບບັນຫາການເຮັດວຽກຊ້ຳໆແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດທີ່ບໍ່ດີ, ການເປັນກ້ອນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ແລະ ປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ຕໍ່າ. ການບົດແບບກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ການກັ່ນຕອງແບບງ່າຍໆບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງພື້ນຖານ. ເຄື່ອງບົດແບບ Air Classifier Mill (ACM) ແມ່ນອຸປະກອນການບົດ ແລະ ການຈັດປະເພດແບບປະສົມປະສານທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄືອບຜົງ. ມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (PSD) ຂອງເຄືອບຜົງຜ່ານການບົດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຈັດປະເພດແບບໄດນາມິກ. ໂດຍການເຮັດເຊັ່ນນັ້ນ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ ເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດ ສຳລັບການເຄືອບຜົງ
ຫຼັກຂອງເຄື່ອງບົດປະເພດອາກາດແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບປະສົມປະສານ "ການບົດ + ການຈັດປະເພດ". ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງບົດງ່າຍໆເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເອົາການບົດແບບກະທົບທາງກົນຈັກກັບການຈັດປະເພດອາກາດໄດນາມິກຢ່າງສົມບູນແບບ. ເມື່ອຊິບເຄືອບຜົງ (ຈາກຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງອັດ) ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບົດ, ພວກມັນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍແຜ່ນບົດຫຼັກທີ່ໝູນວຽນດ້ວຍຄວາມໄວສູງກ່ອນ. ພວກມັນຖືກປະທະກັນ, ຖູ, ແລະຕັດດ້ວຍເຂັມບົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການບົດຂັ້ນຕົ້ນສຳເລັດ.
ຕໍ່ໄປ, ອະນຸພາກຈະຖືກພັດຜ່ານກະແສລົມໄປຕາມຝາຫ້ອງໂຮງສີ ແລະ ເຂົ້າສູ່ເຂດຈັດປະເພດ. ໃນທີ່ນີ້, ລໍ້ຈັດປະເພດໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສ້າງແຮງໜີສູນກາງທີ່ແຂງແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ພັດລົມທີ່ກະຕຸ້ນໃຫ້ແຮງດູດຂຶ້ນເທິງ. ອະນຸພາກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບພ້ອມໆກັນຈາກແຮງໜີສູນກາງ ແລະ ແຮງຕ້ານ: ອະນຸພາກຫຍາບ, ເຊິ່ງແຮງໜີສູນກາງເກີນແຮງຕ້ານ, ຈະຖືກໂຍນໄປຫາຝາດ້ານນອກ ແລະ ກັບຄືນສູ່ເຂດບົດເພື່ອການບົດຕື່ມອີກ. ອະນຸພາກລະອຽດທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກພັດຜ່ານກະແສລົມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກໄຊໂຄລນເພື່ອເກັບກຳ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດປະເພດຖືກຕ້ອງ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນບໍ່ມີການສຳຜັດ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກກາງ (D50) ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງລະຫວ່າງ 15–60 μm, ໂດຍສະເພາະເໝາະສົມກັບຜົງເຄືອບບາງໆ (15–25 μm).
ການປຽບທຽບກັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ: ເປັນຫຍັງ ເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດ ເອັກເຊວ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຮງສີບານແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ໂຮງສີຄ້ອນ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂຮງສີຈັດປະເພດອາກາດແມ່ນການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີແບບໄດນາມິກ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຄບ (ຊ່ວງຫຼຸດລົງຈາກ 1.8–2.0 ເປັນ 1.3–1.6). ພາລາມິເຕີການຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
- ຄວາມໄວລໍ້ຂອງຕົວຈັດປະເພດຄວາມໄວສູງຈະເພີ່ມແຮງໜີສູນກາງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ ແລະ ຂະໜາດອະນຸພາກກາງນ້ອຍລົງ. ອັດຕາສ່ວນຂອງຜົງລະອຽດເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍແຕ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.
- ຄວາມສົມດຸນຂອງອາກາດເຂົ້າ ແລະ ອາກາດອອກການເພີ່ມກະແສລົມເຂົ້າຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງລະບົບຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງອະນຸພາກ, ແຕ່ການດູດທີ່ແຮງກວ່າອາດເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຫຍາບຂຶ້ນ; ໃນທາງກັບກັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນກະແສລົມຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກລະອຽດຂຶ້ນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝປັບຄວາມສົມດຸນຂອງອາກາດເພື່ອສະກັດກັ້ນການເກີດຂອງຜົງລະອຽດຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
- ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າຢູ່ໃນອາກາດຍືດເວລາການຢູ່ອາໄສຂອງອະນຸພາກຍາວຂຶ້ນ; ການໃຫ້ອາຫານໄວຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຫຍາບກວ່າ.
- ການເລືອກໜ້າຈໍ ແລະ ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ: ລວມກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສິ່ງນີ້ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຂອງ PSD ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜົງ.
ເຄື່ອງປະສົມ ACM ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງການໄຊໂຄລນສຳຮອງເພື່ອກຳຈັດຜົງລະອຽດທີ່ເກີນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດເວລາການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານອີກດ້ວຍ. ລະບົບການບົດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຂະໜາດອະນຸພາກລຸ້ນໃໝ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຜົງລະອຽດໃນຂັ້ນຕອນການຈັດປະເພດຂັ້ນຕົ້ນໂດຍການປັບຄວາມສົມດຸນຂອງກະແສລົມເຂົ້າ ແລະ ລະບາຍອອກ. ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກບົດຊ້ຳໆຈົນເຖິງລະດັບເປົ້າໝາຍ, ບັນລຸຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໂດຍບໍ່ມີການແຍກຂັ້ນສອງ, ໂດຍມີການປັບປຸງຜົນຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 10%.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງປະສິດທິພາບການເຄືອບຜົງໂດຍ ເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດ
ຜົນກະທົບດ້ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ ACMs ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຫ້າຂົງເຂດປະສິດທິພາບການເຄືອບຜົງທີ່ສໍາຄັນ:
- ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼວຽນ ແລະ ການນຳໃຊ້: ການແຈກຢາຍທີ່ແຄບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງ van der Waals ແລະ ການດູດຊຶມສະຖິດໃນບັນດາຜົງລະອຽດ. ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງຜົງດີຂຶ້ນ, ການອຸດຕັນຂອງປືນສີດຫຼຸດລົງ, ການສະສົມຂອງຂອບຫຼຸດລົງ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງກະຊັງ Faraday ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງການຄອບຄຸມໃນມຸມຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ.
- ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເກັບຮັກສາດ້ວຍຜົງລະອຽດໜ້ອຍລົງ, ຜົງຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນກ້ອນໜ້ອຍລົງ, ຍັງຄົງຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນຈາກຊຸດຕໍ່ຊຸດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
- ຄຸນນະພາບການເຄືອບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຄວາມເງົາງາມສູງ, ບໍ່ມີເປືອກສົ້ມ ຫຼື ຮອຍດ່າງ. DOI (ຄວາມໂດດເດັ່ນຂອງຮູບພາບ) ແລະ ຄວາມລຽບນຽນຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ການຄຸ້ມຄອງເພີ່ມຂຶ້ນ 10–15% ສຳລັບຄວາມໜາດຽວກັນ ຫຼື ສາມາດຫຼຸດຄວາມໜາລົງໄດ້ 25–30% ພ້ອມທັງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ.
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບການອອກແບບປະສົມປະສານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ມົນລະພິດຂີ້ຝຸ່ນ. ຄວາມຈຸສາມາດຈັບຄູ່ກັບຮູບແບບຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ລະດັບຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງລະດັບອຸດສາຫະກໍາ.
ຄຳຖາມ ແລະ ຄຳຕອບທົ່ວໄປ
ຄຳຖາມທີ 1: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງແຍກປະເພດອາກາດຈຶ່ງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການເຄືອບຜົງລະອຽດຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງກອງແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ເຄື່ອງກົນຈັກ? ເປັນຫຍັງປະສິດທິພາບຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງຕໍ່າ?
ຄຳຕອບ: ການກວດສອບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ການແຍກຮູກົນຈັກເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງອຸດຕັນງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການບົດເກີນໃນລະຫວ່າງການບົດໄດ້. ໂຮງສີກົນຈັກທຳມະດາຂາດການຈັດປະເພດແບບໄດນາມິກ, ປະສົມຜົງລະອຽດ ແລະ ຜົງຫຍາບ ແລະ ຕ້ອງການການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມ. ໂຮງສີຈັດປະເພດອາກາດໃຊ້ອາກາດໄດນາມິກ + ແຮງໜີສູນກາງສຳລັບການແຍກ "ອອນໄລນ໌" ແບບເວລາຈິງ: ອະນຸພາກຫຍາບກັບຄືນມາເພື່ອບົດຄືນໃໝ່, ແລະ ອະນຸພາກລະອຽດຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນການບົດເກີນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຮູບແບບທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສາມາດສະກັດກັ້ນການສ້າງຜົງລະອຽດພິເສດ (<10 μm) ຜ່ານຄວາມສົມດຸນຂອງກະແສລົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບໄຊໂຄລນທີສອງ. ເວລາຜະລິດສັ້ນລົງ ແລະ ຜົນຜະລິດດີຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 20%. ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ACM ແບບດັ້ງເດີມຜະລິດລະອຽດ 15–20%, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ລົງເປັນ 5–8%, ແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍກົງເຊັ່ນ: ພຶດຕິກຳຄົງທີ່ທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ບັນຫາການປັບລະດັບ.
ຄຳຖາມທີ 2: ສຳລັບຜົງເຄືອບບາງໆ (D50 15–25 μm), ເຄື່ອງແຍກປະເພດອາກາດປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງຜົງລະອຽດທີ່ລະເບີດ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດໄດ້ແນວໃດ? ເຕັກນິກການປັບຕົວກຳນົດຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
ຄຳຕອບ: ຜົງເຄືອບບາງຕ້ອງການຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ, ແຕ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຜະລິດຄວາມລະອຽດສູງເກີນໄປ, ໂດຍໃຫ້ຜົນຜະລິດພຽງແຕ່ 70–80%. ACMs ບັນລຸຄວາມລະອຽດໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງລໍ້ຈັດປະເພດໃນຂະນະທີ່ຈັບຄູ່ກະແສລົມຢ່າງແນ່ນອນ (ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍເພື່ອຄວບຄຸມການດູດ) ແລະອັດຕາການປ້ອນ (ຊ້າລົງປານກາງເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາຢູ່ອາໄສ). ໂຄງສ້າງໂຮງສີທີ່ດີທີ່ສຸດ (ໃບມີດລໍ້ຈັດປະເພດ ແລະ ເຂັມບົດທີ່ດີຂຶ້ນ) ບົດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຊ້ຳໆແທນທີ່ຈະບົດເກີນໃນການຜ່ານຄັ້ງດຽວ. ອຸປະກອນໃໝ່ຍັງສາມາດປັບອຸນຫະພູມອາກາດເຂົ້າເພື່ອຮັກສາຄວາມແຕກຫັກຂອງຜົງທີ່ເໝາະສົມ, ຫຼີກລ່ຽງການລະອຽດເກີນ. ເຕັກນິກການປັບທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ: ກ່ອນອື່ນໝົດແກ້ໄຂຄວາມໄວໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍ D50, ຈາກນັ້ນປັບກະແສລົມໃຫ້ລະອຽດເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງແຮງ centrifugal ແລະ ແຮງຕ້ານ, ແລະສຸດທ້າຍກວດສອບ PSD ດ້ວຍເຄື່ອງວິເຄາະຂະໜາດອະນຸພາກເລເຊີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະດັບ 15–25 μm, ຮັກສາສັດສ່ວນຂອງຜົງລະອຽດໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຮັກສາຜົນຜະລິດໃຫ້ສູງກວ່າ 95%.
ຜົນໄດ້ຮັບຕົວຈິງ
ຜົນໄດ້ຮັບທີ 1: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສາຍການເຄືອບຜົງໂດຍໃຊ້ Cyclone ການຈັດປະເພດທີ່ດີຂຶ້ນ (ປະເພດ SAG)
ບໍລິສັດເຄືອບໄດ້ປ່ຽນແທນໄຊໂຄລນມາດຕະຖານດ້ວຍໄຊໂຄລນປະເພດ SAG ທີ່ມີຊ່ອງອາກາດເຂົ້າສອງ ແລະ ຝາປິດນຳທາງ. ການຈຳລອງ ແລະ ການວັດແທກ CFD ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການໄຫຼວຽນຂອງກະແສລົມພາຍນອກທີ່ດີຂຶ້ນ, ຮັກສາປະສິດທິພາບການເກັບກຳສູງ ໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດຜົງລະອຽດໜ້ອຍກວ່າ 5 μm ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. PSD ແຄບລົງ, ມຸມການນອນຂອງຜົງ (AOR) ຫຼຸດລົງຈາກ 42° ເປັນ 35°, ແລະ ມຸມຫິມະຖະຫຼົ່ມ (AVA) ແລະ ອັດຕາການຂະຫຍາຍຂອງຕຽງໝຸນ (RBER) ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ. DOI ຂອງເຄືອບໄດ້ຮັບການປັບປຸງ 15%, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ຫຼຸດລົງ 20%, ແລະ ກ້ອງຈຸລະທັດເລເຊີ confocal ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຮາບພຽງທີ່ດີເລີດ. ເມື່ອສີດພົ່ນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ການປົກຄຸມມຸມເພີ່ມຂຶ້ນ 18%, ໂດຍບໍ່ມີການສະສົມຂອບ. ອັດຕາການຜ່ານຂອງເຄືອບໂດຍລວມໄດ້ຮັບການປັບປຸງຈາກ 92% ເປັນ 98%.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ 2: ການນຳໃຊ້ຜົງເຄືອບບາງໃນອຸດສາຫະກຳ (D50 15–25 μm)
ຜູ້ຜະລິດຜົງເຄືອບບາງມືອາຊີບໄດ້ໃຊ້ ACMs ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໃນຫຼາຍຮຸ່ນເພື່ອຜະລິດຜົງ D50 22 μm ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຮັດໃຫ້ການເປັນກ້ອນ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງປືນສີດ. ການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຮັກສາສັດສ່ວນຂອງຜົງລະອຽດ, ເພີ່ມດັດຊະນີການໄຫຼຂອງຜົງຂຶ້ນ 30% ແລະ ບັນລຸປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນ. ນຳໃຊ້ກັບເຟີນີເຈີໂລຫະ, ການປົກຄຸມເພີ່ມຂຶ້ນ 28% ດ້ວຍການໃຊ້ວັດສະດຸດຽວກັນ. ຄວາມໜາຂອງເຄືອບສາມາດຫຼຸດລົງຈາກ 80 μm ເປັນ 55 μm ໃນຂະນະທີ່ຍັງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມທົນທານ, ປະຫຍັດວັດຖຸດິບໄດ້ 22%. ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫົກເດືອນຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ D50 <±1 μm ລະຫວ່າງກຸ່ມ. ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າຊີ້ບອກເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະເຄືອບບັນລຸລະດັບຊັ້ນນຳຂອງອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ຄຳສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນ 35%.
ສະຫຼຸບ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານຈັດປະເພດອາກາດບໍ່ໄດ້ຈຳກັດພຽງແຕ່ຕົວອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງເປັນລະບົບຂອງສູດວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການອັດ, ແລະຕົວກໍານົດການສີດພົ່ນລົງລຸ່ມ. ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດຕິດຕາມກວດກາເສັ້ນໂຄ້ງ PSD ໃນເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະຂະໜາດອະນຸພາກເລເຊີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຜ່ານ DOE (ການອອກແບບການທົດລອງ), ປ່ຽນວິທີການຂອງພວກເຂົາຈາກ "ການປັບຕົວແບບ passive" ໄປສູ່ "ການຄວບຄຸມແບບ active."
ໃນອະນາຄົດ, ACMs ຈະລວມເອົາລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມກວດກາຂະໜາດຂອງອະນຸພາກອອນໄລນ໌ ແລະ ການຕອບສະໜອງອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມກ້າວໜ້າເຫຼົ່ານີ້ຈະຊຸກຍູ້ການເຄືອບຜົງໄປສູ່ປະສິດທິພາບສູງ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ.
ທ່ານຍັງກັງວົນກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຢູ່ບໍ? ໂດຍການເລືອກໂຮງງານຈັດປະເພດອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການລວມການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທາງວິທະຍາສາດເຂົ້າກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງໃໝ່, ທ່ານສາມາດບັນລຸການເຄືອບຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີການແຈກຢາຍແຄບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ.
ບໍລິສັດຕ່າງໆຄວນເລືອກອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ກຳລັງການຜະລິດ. ພວກເຮົາຍັງແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ທົດລອງກັບຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບເພື່ອຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງວ່ອງໄວ. ການປະຕິວັດຄຸນນະພາບການເຄືອບຜົງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນ!
"ຂໍຂອບໃຈສໍາລັບການອ່ານ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າບົດຄວາມຂອງຂ້ອຍຈະຊ່ວຍໄດ້. ກະລຸນາຂຽນຄໍາເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້. ທ່ານອາດຈະຕິດຕໍ່ກັບຕົວແທນລູກຄ້າອອນໄລນ໌ຂອງ Zelda ສໍາລັບການສອບຖາມເພີ່ມເຕີມ."
— ປະກາດໂດຍ Emily Chen
