Un important producteur iranien de chaux hydratée (hydroxyde de calcium) fournit principalement des produits destinés au traitement de l'eau, aux matériaux de construction, aux additifs alimentaires et à la désulfuration métallurgique. Son procédé initial, basé sur un broyeur Raymond traditionnel associé à un séparateur cyclonique, présentait plusieurs limitations :
- Le produit final D50 n'est que de 25 à 30 μm, ce qui ne permet pas de répondre à la demande du marché haut de gamme pour les poudres ultrafines (D50 ≤ 10 μm).
- Faible rendement en poudre fine (les particules < 10 μm ne représentaient que 15–20%)
- Consommation énergétique élevée, fortes émissions de poussières et entretien fréquent
- Avec l'augmentation des exportations vers les marchés haut de gamme européens et du Moyen-Orient, les exigences en matière d'homogénéité de la granulométrie et de blancheur sont devenues de plus en plus strictes.
Exigences du projet
Le client a clairement défini les objectifs suivants :
- Produit final D50 : 10 μm ± 1 μm
- D97 ≤ 30 μm (pour éliminer les particules surdimensionnées)
- Capacité ≥ 2 t/h (à base de chaux hydratée)
- Blancheur ≥ 92% (pour éviter le grisaillement dû à un broyage excessif)
- L'équipement doit être résistant à la corrosion alcaline et adapté à un fonctionnement continu de longue durée.
Poudre épique Conception de solutions techniques
Compte tenu des caractéristiques physiques de la chaux hydratée, l'équipe d'ingénierie a sélectionné une haute précision Usine de classification pneumatique (ACM) système qui intègre le broyage mécanique et la classification centrifuge dans une seule unité.
Principales caractéristiques du processus :
- Système de circulation en circuit fermé :
Un système de collecte à pression négative garantit un fonctionnement sans poussière et le respect total des réglementations environnementales locales. - Roue de classification de haute précision :
Pour atteindre l'objectif strict de 10 μm, le système contrôle avec précision la vitesse de la roue classificatrice grâce à un entraînement à fréquence variable, garantissant ainsi un point de coupe précis. - Réglage de l'air secondaire :
Le système introduit de l'air filtré et sec dans la zone de classification afin de disperser efficacement les particules agglomérées et d'améliorer l'efficacité de la classification. - Conception résistante à l'usure :
Pour un fonctionnement industriel continu, le rotor de broyage et les lames du classificateur sont tous deux fabriqués en acier inoxydable résistant à l'usure.
Résultats du projet
Après sa mise en service sur site et son fonctionnement continu, le système a démontré une excellente stabilité et d'excellentes performances :
| Paramètre | Exigence du client | Résultat réel |
|---|---|---|
| Taille des particules D50 | ≤ 10 μm | 8,2 μm |
| Taille des particules D97 | ≤ 35 μm | 28,5 μm |
| débit | 2–3 t/h | 2,8 t/h |
| blancheur du produit | Aucune réduction | Maintenu |