Un importante productor de cal hidratada (hidróxido de calcio) en Irán suministra principalmente productos para el tratamiento de agua, materiales de construcción, aditivos alimentarios y desulfuración metalúrgica. El proceso original del cliente, basado en un molino Raymond tradicional combinado con un separador ciclónico, presentaba varias limitaciones:
- El producto final tiene un D50 de tan solo 25–30 μm, lo que impide satisfacer la demanda del mercado de alta gama de polvo ultrafino (D50 ≤ 10 μm).
- Bajo rendimiento de polvo fino (las partículas < 10 μm representaron solo 15–20%)
- Alto consumo de energía, fuertes emisiones de polvo y mantenimiento frecuente.
- Con el aumento de las exportaciones a los mercados premium de Europa y Oriente Medio, los requisitos de uniformidad del tamaño de las partículas y de blancura se volvieron cada vez más estrictos.
Requisitos del proyecto
El cliente definió claramente los siguientes objetivos:
- Producto final D50: 10 μm ± 1 μm
- D97 ≤ 30 μm (para eliminar partículas de tamaño excesivo)
- Capacidad ≥ 2 t/h (a base de cal hidratada)
- Blancura ≥ 92% (para evitar el encanecimiento causado por un afilado excesivo)
- Los equipos deben ser resistentes a la corrosión alcalina y aptos para un funcionamiento continuo a largo plazo.
Polvo épico Diseño de soluciones técnicas
Considerando las características físicas de la cal hidratada, el equipo de ingeniería seleccionó un sistema de alta precisión. Molino clasificador de aire (ACM) sistema que integra la molienda mecánica y la clasificación centrífuga en una sola unidad.
Características clave del proceso:
- Sistema de circulación de circuito cerrado:
Un sistema de recogida por presión negativa garantiza un funcionamiento libre de polvo y el pleno cumplimiento de la normativa medioambiental local. - Rueda clasificadora de alta precisión:
Para alcanzar el estricto objetivo de 10 μm, el sistema controla con precisión la velocidad de la rueda clasificadora mediante un variador de frecuencia, lo que garantiza un punto de corte exacto. - Ajuste del aire secundario:
El sistema introduce aire seco y filtrado en la zona de clasificación para dispersar eficazmente las partículas aglomeradas y mejorar la eficiencia de la clasificación. - Diseño resistente al desgaste:
Para garantizar un funcionamiento industrial continuo, tanto el rotor de molienda como las palas del clasificador están fabricados en acero inoxidable resistente al desgaste.
Resultados del proyecto
Tras la puesta en marcha in situ y el funcionamiento continuo, el sistema demostró una excelente estabilidad y rendimiento:
| Parámetro | Requisito del cliente | Resultado real |
|---|---|---|
| Tamaño de partícula D50 | ≤ 10 μm | 8,2 μm |
| Tamaño de partícula D97 | ≤ 35 μm | 28,5 μm |
| Rendimiento | 2–3 t/h | 2,8 t/h |
| Blancura del producto | Sin reducción | Mantenido |