Ein großer Hersteller von gelöschtem Kalk (Calciumhydroxid) im Iran liefert hauptsächlich Produkte für die Wasseraufbereitung, Baustoffe, Lebensmittelzusatzstoffe und die metallurgische Entschwefelung. Das ursprüngliche Verfahren des Kunden, basierend auf einer traditionellen Raymond-Mühle in Kombination mit einem Zyklonabscheider, wies mehrere Einschränkungen auf:
- Das Endprodukt weist einen D50-Wert von nur 25–30 μm auf und kann daher die hohen Marktanforderungen an ultrafeines Pulver (D50 ≤ 10 μm) nicht erfüllen.
- Geringe Ausbeute an Feinpulver (Partikel < 10 μm machten nur 15–20% aus)
- Hoher Energieverbrauch, starke Staubemissionen und häufiger Wartungsaufwand
- Mit steigenden Exporten in europäische und nahöstliche Premiummärkte wurden die Anforderungen an Partikelgrößenkonsistenz und Weißgrad immer strenger.
Projektanforderungen
Der Kunde hat folgende Ziele klar definiert:
- Endprodukt D50: 10 μm ± 1 μm
- D97 ≤ 30 μm (um übergroße Partikel zu eliminieren)
- Kapazität ≥ 2 t/h (auf Basis von gelöschtem Kalk)
- Weißgrad ≥ 92% (um ein Vergrauen durch zu starkes Schleifen zu vermeiden)
- Die Ausrüstung muss alkalibeständig und für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet sein.
Episches Pulver Technisches Lösungsdesign
Unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften von gelöschtem Kalk wählte das Ingenieurteam ein hochpräzises Windsichtermühle (ACM) System, das mechanisches Mahlen und Zentrifugalklassieren in einer Einheit integriert.
Wichtigste Prozessmerkmale:
- Geschlossenes Kreislaufsystem:
Ein Unterdruck-Absaugsystem gewährleistet staubfreien Betrieb und die vollständige Einhaltung der örtlichen Umweltauflagen. - Hochpräzises Klassierrad:
Um das strenge Ziel von 10 μm zu erreichen, steuert das System die Drehzahl des Klassierrades präzise über einen Frequenzumrichter und gewährleistet so einen genauen Trennpunkt. - Sekundärlufteinstellung:
Das System führt gefilterte, trockene Luft in die Klassifizierungszone ein, um agglomerierte Partikel effektiv zu dispergieren und die Klassifizierungseffizienz zu verbessern. - Verschleißfestes Design:
Für den kontinuierlichen industriellen Betrieb sind sowohl der Mahlrotor als auch die Sichterschaufeln aus verschleißfestem Edelstahl gefertigt.
Projektergebnisse
Nach der Inbetriebnahme vor Ort und dem kontinuierlichen Betrieb zeigte das System eine ausgezeichnete Stabilität und Leistungsfähigkeit:
| Parameter | Kundenanforderung | Tatsächliches Ergebnis |
|---|---|---|
| Partikelgröße D50 | ≤ 10 μm | 8,2 μm |
| Partikelgröße D97 | ≤ 35 μm | 28,5 μm |
| Durchsatz | 2–3 t/h | 2,8 t/h |
| Produktweißgrad | Keine Reduzierung | Instandgehalten |