ລະບົບ Air Classifying Mill ແມ່ນມີຢູ່ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ, ວັດສະດຸຂອງການກໍ່ສ້າງ, ສໍາເລັດຮູບ, ການອອກແບບຄວາມກົດດັນແລະສູນຍາກາດ, ການຕັ້ງຄ່າລະບົບແລະລະບົບການຄວບຄຸມ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຂອງອາກາດຕໍ່ວັດສະດຸຂອງໂຮງງານຜະລິດອາກາດ, ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກຈັດການໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາທີ່ milling ອຸປະກອນການ hygroscopic, ອາກາດ inlet conditioned ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມໃນລະບົບ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການອົບແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ທີ່ຢູ່ອາໃສ bearing ສາມາດ insulated ແລະອາກາດ purged ເພື່ອປົກປ້ອງ bearings. ໂຮງງານຍັງສາມາດປະຕິບັດການດ້ວຍອາກາດເຢັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການກໍ່ສ້າງຂຶ້ນແລະສໍາລັບການ grinding ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆກັບການທໍາຄວາມສະອາດໃນລະຫວ່າງ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການພິຈາລະນາການອອກແບບໂຮງງານຜະລິດທາງອາກາດຂອງພວກເຮົາ. ໂຮງງານນີ້ປະກອບມີລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍອັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຖອດແລະເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໄວແລະງ່າຍດາຍ.
- ການອອກແບບການຈັດປະເພດຕາມແນວນອນ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຝຸ່ນລະອຽດຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບທຽບກັບໂຮງງານຈັດປະເພດອາກາດ ZPS ຂອງເຢຍລະມັນ.
- ໂຄງປະກອບການ grinding ເປັນເອກະລັກແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ classofying ຮັບຮູ້ຜົນກະທົບ grinding ເປັນເອກະລັກ.
- ການອອກແບບພາກສະຫນາມການໄຫຼເປັນພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງວັດສະດຸບາງຢ່າງທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີ.
- ການຈັດປະເພດຂອງການຕັດປາຍແມ່ນຊັດເຈນກວ່າແລະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນແຄບກວ່າ.
- ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງການທົດແທນເລື້ອຍໆຂອງວັດສະດຸ.
ການດໍາເນີນງານ
ໂຮງງານຈັດປະເພດອາກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາກາດຫຼືອາຍແກັສສໍາລັບການລໍາລຽງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດແລະການຈັດປະເພດອາກາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ອາກາດຫຼືອາຍແກັສຖືກນໍາສະເຫນີໃຫ້ໂຮງງານຈັດປະເພດອາກາດຜ່ານທາງເຂົ້າທາງອາກາດຕົ້ນຕໍແລະ inlet ຜະລິດຕະພັນ. ຫຼາຍເທົ່າທີ່ 30% ຂອງປະລິມານອາກາດທັງຫມົດສາມາດຖືກນໍາສະເຫນີຢູ່ inlet ຜະລິດຕະພັນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ວັດສະດຸອາຫານຖືກຖ່າຍທອດດ້ວຍລົມຫາຍໃຈພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ ຫຼື ຖ່າຍທອດດ້ວຍກົນຈັກໂດຍການສະກົດ, ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງປ້ອນອາຫານຂອງໂຮງງານພ້ອມກັບອາກາດຂະບວນການ. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ວັດສະດຸແມ່ນໃຫ້ອາຫານໃນອັດຕາຄົງທີ່ຜ່ານອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານແບບ volumetric ຫຼື gravimetric.
ຫຼັງຈາກທີ່ຜ່ານການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງອາຫານ, ອຸປະກອນການເຂົ້າໄປໃນເຂດການກັດ. ໃນຈຸດນີ້, ວັດສະດຸມາຕິດຕໍ່ກັບໃບຫນ້າຂອງ hammers ພືດຫມູນວຽນ, ບ່ອນທີ່ຜົນກະທົບເກີດຂຶ້ນແລະວັດສະດຸໄດ້ຖືກ fractured ເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ. ຕັ້ງຢູ່ອ້ອມຮອບຂອງຫ້ອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ນ "ເສັ້ນໂຄ້ງ deflector ຫຼາຍ". ອົງປະກອບນີ້ຊ່ວຍໃນການຊ້າລົງຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນຂ້າງຄຽງແລະ deflecting ມັນກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງ hammer ສໍາລັບຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຫຼາຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດຂຶ້ນເທິງໂດຍກະແສອາກາດໂດຍຜ່ານການປະກອບ shroud ແລະ baffle ທີ່ມີການປ່ຽນແປງທິດທາງຂອງຜະລິດຕະພັນ / ປະສົມທາງອາກາດໃນຂະນະທີ່ນໍາມັນໄປຫາເຂດການຈັດປະເພດ. ການປະກອບ shroud ແລະ baffle ຍັງສະຫນອງການແຍກພື້ນທີ່ພາຍໃນໂຮງງານອອກເປັນສອງເຂດ; ເຂດການຂັດ ແລະເຂດການຈັດປະເພດ.
ເມື່ອຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນເຂດການຈັດປະເພດ, ອະນຸພາກໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃສ່ລໍ້ຈັດປະເພດຫມຸນ, ເຊິ່ງອີງຕາມຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ອະນຸພາກຈະຜ່ານເຄື່ອງຈັດປະເພດຫຼືອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດເກີນຈະຖືກປະຕິເສດແລະໄຫຼກັບຄືນສູ່ເຂດ grinding ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດເພີ່ມເຕີມ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ/ສ່ວນປະສົມຂອງອາກາດອອກຈາກໂຮງງານ.
ມີສອງຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມແລະການປ່ຽນແປງຈຸດຕັດອະນຸພາກຫຼືຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດ; ປະລິມານອາກາດຜ່ານໂຮງງານແລະຄວາມໄວຫມຸນຂອງເຄື່ອງຈັດປະເພດ. ການໄຫຼຂອງອາກາດຜ່ານໂຮງງານຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ລາກເພື່ອຖ່າຍທອດອະນຸພາກໄປຫາຕົວຈັດປະເພດ ແລະຄວາມໄວການຫມຸນຂອງເຄື່ອງຈັດປະເພດຈະສ້າງແຮງ centrifugal ທີ່ປະຕິເສດອະນຸພາກອອກຈາກຕົວຈັດປະເພດ. ໃນເວລາທີ່ທັງສອງກໍາລັງນີ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບມະຫາຊົນອະນຸພາກທີ່ໃຫ້, particle ທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ເທົ່າທຽມກັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຫຼືປະຕິເສດຢູ່ໃນໃບຫນ້າຂອງລໍ້ຈັດປະເພດ. ອີງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງກໍາລັງຕໍ່ຕ້ານເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານອາກາດ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມໄວການຈັດປະເພດ, ຈຸດຕັດຂະຫນາດເທິງຂອງອະນຸພາກສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
ພາລາມິເຕີ
| ຕົວແບບ | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ພະລັງງານມໍເຕີ (kw) | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75-90 | 90 | 110-132 | 160-200 | 250 | 355 |
| ຄວາມໄວການຫມຸນ (rpm) | 7500 | 4800 | 4200 | 3000 | 2800 | 2350 | 2100 | 1920 | 1800 | 1500 | 1120 |
| ພະລັງງານມໍເຕີ (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 15 | 15-22 | 22-30 | 22-37 | 45-55 | 55-75 |
| ຄວາມໄວການຫມຸນ (rpm ສູງສຸດ) | 4500 | 3250 | 3000 | 2920 | 2500 | 2200 | 2000 | 1800 | 1800 | 1500 | 1150 |
| ຄວາມດີ (μm) | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 |
| ຄວາມອາດສາມາດ (kg/h) | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 40-4000 | 45-4500 | 60-6000 | 75-75000 | 100-1000 | 15-15000 |