ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈຶ່ງເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການບົດຢາງຟີໂນລິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ?

ຢາງຟີນໍລິກ (ຢາງຟີນໍລິກ-ຟໍມາລດີໄຮດ໌) ເປັນຢາງທີ່ໃຊ້ກັນຄວາມຮ້ອນແບບຄລາສສິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸສຽດທານ (ຜ້າເບກ), ລໍ້ບົດ, ສານປະສົມຫລໍ່, ສານຍຶດຕິດທົນໄຟ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບສະເພາະ - ເຊັ່ນ: ການກະຈາຍຕົວທີ່ດີຂຶ້ນໃນວັດສະດຸປະສົມ, ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການຫລໍ່, ຫຼື ການປັບປຸງປະຕິກິລິຍາໃນສູດສຽດທານ - ຢາງຟີນໍລິກມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເປັນຜົງລະອຽດຫຼາຍ (ໂດຍທົ່ວໄປ D50 < 10–20 μm, ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຊັບໄມຄຣອນໃນບາງການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກະກຽມດັ່ງກ່າວ ຜົງເຣຊິນຟີນໍລິກລະອຽດພິເສດ ການບົດດ້ວຍກົນຈັກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼັກຂອງຂະບວນການຄື: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເຂັ້ມງວດ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ. ນີ້ໄດ້ກາຍເປັນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ ແລະ ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການບົດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງທັງໝົດ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເຣຊິນຟີນໍລິກ — ສາເຫດພື້ນຖານ

ຢາງ phenolic ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຫຼັກຄື:

• ປະເພດ Novolac (ເທີໂມພລາສຕິກ, ເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາດ້ວຍກົດ, ຕ້ອງການສານແຂງຕົວ)
• ປະເພດ Resol (ການປັບອຸນຫະພູມ, ການກະຕຸ້ນດ້ວຍດ່າງ, ການແຂງຕົວດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ)

ທັງສອງປະເພດສະແດງໃຫ້ເຫັນປະຕິກິລິຍາຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າ:

• ຈຸດອ່ອນຂອງ novolac ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 70–100°C
• Resol ເລີ່ມປະຕິກິລິຍາ crosslinking/polycondensation ທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ປະມານ 120–150°C (ບາງຄັ້ງກໍ່ຕໍ່າກວ່າດ້ວຍຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ).
• ເມື່ອສູງກວ່າ 150–180°C, ການແຂງຕົວໄວຈະເກີດຂຶ້ນ, ພ້ອມກັບການປ່ອຍໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍ (ນໍ້າ, ຟໍມາລດີໄຮດ໌, ແລະອື່ນໆ) ອອກມາ.

ໃນລະຫວ່າງການບົດລະອຽດພິເສດ (ໂດຍສະເພາະການໃຊ້ວິທີກົນຈັກເຊັ່ນ: ໂຮງສີເຈັດ, ໂຮງສີກະທົບກົນຈັກ, ຫຼື ໂຮງສີສັ່ນສະເທືອນ), ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໄປນີ້ຈະສະສົມຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້:

• ການປະທະ ແລະ ແຮງສຽດທານລະຫວ່າງອະນຸພາກ ແລະ ລະຫວ່າງອະນຸພາກ ແລະ ສື່ການບົດ
• ຄວາມຮ້ອນຈາກແຮງກະທົບຈາກ rotor/stator ຄວາມໄວສູງ
• ຄວາມຮ້ອນຈາກການບີບອັດໃນກະແສລົມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ (ໃນໂຮງສີນ້ຳມັນ)

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ປະລິມານເຫຼົ່ານີ້ຍາກທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໃນການບົດແບບທຳມະດາ. ເມື່ອອຸນຫະພູມວັດສະດຸເກີນ ~60–80°C ເປັນເວລາດົນນານ (ຫຼື ເກີນ 100–120°C ທັນທີໃນຈຸດຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ), ບັນຫາຮ້າຍແຮງຫຼາຍຢ່າງຈະເກີດຂຶ້ນ.

ຜົນສະທ້ອນຕົ້ນຕໍຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີ

(1) ການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນ / ການເຊື່ອມໂລຫະ

• ອະນຸພາກຜົງຈະແຂງຕົວບາງສ່ວນ → ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນຮູບໄດ້ → ແຂງ ແລະ ເປື່ອຍ → ຍາກທີ່ຈະບົດຕື່ມອີກ
• ອະນຸພາກທີ່ແຫ້ງແລ້ວຈະລວມຕົວກັນ → ກີດຂວາງລະບົບການຈັດປະເພດ ຫຼື ປາຍສີດ
• ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສະແດງໃຫ້ເຫັນນ້ຳໜັກ/ການແຈກຢາຍໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ → ກະແສໄຟຟ້າບໍ່ດີ, ການແຂງຕົວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ

(2) ການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ ແລະ ການຕິດກັນ

• ການອ່ອນລົງໃນທ້ອງຖິ່ນ + ການເຊື່ອມສານເລັກນ້ອຍ → ອະນຸພາກຕິດກັນ ແລະ ຕິດຢູ່ກັບຝາອຸປະກອນ
• ປະກົດການ “ການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ” ແລະ “ການສະສົມ” ແມ່ນພົບເລື້ອຍຫຼາຍ → ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງການບົດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
• ກໍລະນີຮ້າຍແຮງເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຕ້ອງປິດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ

(3) ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນສົມບັດຂອງເຣຊິນ

• ການສູນເສຍສ່ວນປະກອບທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (ຟີນອນອິດສະຫຼະ, ອັນດີໄຮອິດສະຫຼະ) → ການປ່ຽນແປງຂອງລັກສະນະປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການແຂງຕົວ
• ການມືດລົງ/ສີເຫຼືອງ → ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີສີອ່ອນ ຫຼື ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຮູບລັກສະນະ
• ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມລະລາຍ/ການໄຫຼໃນການປະສົມຕໍ່ມາ → ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແຮງສຽດທານ, ການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ.

(4) ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ

• ຄວາມຮ້ອນທີ່ສະສົມ + ຝຸ່ນລະອອງລະອຽດ + ການປ່ອຍຟໍມາລດີໄຮດ໌ໜ້ອຍໆ → ຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການລະເບີດຂອງຝຸ່ນ ຫຼື ການລະຄາຍເຄືອງ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເປັນ ການຂັດແບບ ultrafine ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມເປັນພິເສດບໍ?

ການບົດຫຍາບ (ເຊັ່ນ: 100–500 μm) ສ້າງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງຕໍ່ໜ່ວຍມວນສານ, ແລະ ໄລຍະເວລາພັກເຊົາສັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຕາມທຳມະຊາດ. ແຕ່ການບົດລະອຽດຫຼາຍຕ້ອງການ:

• ການປ້ອນພະລັງງານສະເພາະທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ (ມັກຈະ 100–1000 kWh/t ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ)
• ຮອບວຽນຊ້ຳໆ / ເວລາພັກອາໄສສະສົມທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ
• ຂະໜາດອະນຸພາກນ້ອຍກວ່າ → ພື້ນທີ່ຜິວສະເພາະທີ່ສູງຂຶ້ນ → ການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ ແລະ ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງຂຶ້ນ
• ຕົວຈັດປະເພດທີ່ລະອຽດກວ່າ → ທາງຜ່ານທີ່ແຄບກວ່າ → ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນງ່າຍຂຶ້ນ

ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໃນປະຈຸບັນ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງມັນ

ໃນການປະຕິບັດທາງອຸດສາຫະກໍາ, ການບົດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນແຫຼວໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າແມ່ນວິທີການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຜົງຢາງ phenolic ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແທ້ໆ (ໂດຍສະເພາະ <15 μm). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼາຍຂອງໄນໂຕຣເຈນແຫຼວ, ຄວາມຕ້ອງການການດັດແປງອຸປະກອນ, ແລະຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດຊື້ໄດ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທໍາມະດາຫຼາຍຢ່າງ.

ສະຫຼຸບ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການບົດຢາງຟີໂນລິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພາະວ່າ:

• ຢາງເອງມີປະຕິກິລິຍາຄວາມຮ້ອນປານກາງຫາສູງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ
• ການບົດລະອຽດພິເສດແມ່ນພະລັງງານຈຳເພາະສູງ ແລະ ຂະບວນການປະຕິບັດທາງກົນຈັກທີ່ຍາວນານ
• ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ
• ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວ, ການລວມຕົວກັນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.

ຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງ “ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະບົດໃຫ້ລະອຽດກວ່າ” ແລະ “ບໍ່ສາມາດທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້” ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ cryogenic ທີ່ມີລາຄາແພງ ຫຼື ຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນຫຍາບກວ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກ້າວໜ້າໃນອຸປະກອນການບົດ (ເຊັ່ນ: ການອອກແບບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ), ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ຫຼື ການພັດທະນາຢາງ phenolic ທີ່ດັດແປງປະຕິກິລິຍາຕ່ຳໂດຍສະເພາະສຳລັບການກະກຽມຜົງລະອຽດພິເສດໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງການຄົ້ນຄວ້າທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳ.

ມີແຕ່ການແກ້ໄຂບັນຫາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແທ້ຈິງເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງສາມາດຜະລິດຜົງເຣຊິນຟີນໍລິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂະແໜງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸສຽດທານປະສິດທິພາບສູງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມທີ່ກ້າວໜ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ຄຳຖາມທີ 1: ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງເຣຊິນ phenolic ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການບົດຢາງ phenolic ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແມ່ນປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍການທຳລາຍຢາງໃຫ້ເປັນອະນຸພາກທີ່ລະອຽດສູງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີ d90 ປະມານ 30μm ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບົດປະເພດອາກາດ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດບັນລຸການກະຈາຍ, ປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການເຄືອບ, ກາວ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ.

ຄຳຖາມທີ 2: ເຮົາຈະໃຊ້ວິທີການບົດລະອຽດດ້ວຍເຣຊິນ phenolic ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງໜັກແໜ້ນກ່ຽວກັບຫຼັກການ ແລະ ອຸປະກອນການບົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການໃຊ້ໂຮງສີທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ໂຮງສີຈັດປະເພດອາກາດຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການບົດລະອຽດທີ່ສອດຄ່ອງ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດລວມມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດການບົດສຳລັບປະເພດຢາງສະເພາະ, ການຕິດຕາມກວດກາການແຈກຢາຍຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ການຮັກສາອຸປະກອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ. ສຳລັບຄວາມເຂົ້າໃຈໃນພາກປະຕິບັດ, ການຊອກຫາກໍລະນີສຶກສາກ່ຽວກັບ ການບົດລະອຽດອ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ສາມາດເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍ.

"ຂໍຂອບໃຈສໍາລັບການອ່ານ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າບົດຄວາມຂອງຂ້ອຍຈະຊ່ວຍໄດ້. ກະລຸນາຂຽນຄໍາເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້. ທ່ານອາດຈະຕິດຕໍ່ກັບຕົວແທນລູກຄ້າອອນໄລນ໌ຂອງ Zelda ສໍາລັບການສອບຖາມເພີ່ມເຕີມ."

— ປະກາດໂດຍ Emily Chen