Sistem Air Classifying Mill tersedia dalam berbagai ukuran, bahan konstruksi, penyelesaian akhir, desain tekanan & vakum, konfigurasi sistem, dan skema kontrol.
Karena persyaratan rasio udara terhadap material dari Air Classifying Mill, material yang sensitif terhadap panas dapat ditangani tanpa degradasi produk. Saat menggiling bahan higroskopis, udara masuk yang dikondisikan dapat digunakan untuk mengurangi kelembapan dalam sistem. Dalam aplikasi pengeringan suhu tinggi, rumah bantalan dapat diisolasi dan dibersihkan dengan udara untuk melindungi bantalan. Penggilingan juga dapat beroperasi dengan udara dingin untuk material yang sensitif terhadap panas guna mencegah penumpukan dan untuk penggilingan yang lebih efisien.
Jika aplikasi Anda memerlukan pergantian produk yang sering dengan pembersihan di antaranya, Anda mungkin ingin mempertimbangkan desain Air Classifying Mill kami. Penggilingan ini menggabungkan beberapa fitur unik yang memungkinkannya dibongkar dan dibersihkan dengan cepat dan mudah.
- Desain klasifikasi horizontal, lebih cocok untuk produksi bubuk ultra halus, kinerja yang sebanding dengan pabrik klasifikasi udara ZPS Jerman.
- Struktur penggilingan yang unik dan desain struktur pengelompokan mewujudkan efek penggilingan yang unik.
- Desain medan aliran khusus untuk menghindari akumulasi beberapa material dengan fluiditas yang buruk.
- Pemotongan puncak klasifikasi lebih tepat dan distribusi ukuran partikel produk lebih sempit.
- Mudah dibersihkan, cocok untuk kebutuhan produksi yang sering mengganti material.
Operasi
Air Classifying Mill memerlukan udara atau gas untuk pengangkutan, pengurangan ukuran dan klasifikasi udara dari produk yang sedang diproses. Udara atau gas dimasukkan ke Air Classifying Mill melalui saluran masuk udara utama dan saluran masuk produk. Sebanyak 30% dari total volume udara dapat dimasukkan ke saluran masuk produk tergantung pada aplikasinya. Bahan umpan disampaikan secara pneumatik di bawah vakum atau secara mekanis disampaikan oleh auger, ke saluran masuk umpan dari pabrik bersama dengan udara proses. Idealnya, bahan diumpankan dengan kecepatan konstan melalui perangkat pengumpan volumetrik atau gravimetri.
Setelah melewati saluran masuk umpan, material memasuki zona penggilingan. Pada titik ini, material bersentuhan dengan permukaan palu yang berputar, di mana benturan terjadi dan material tersebut pecah menjadi partikel yang lebih kecil. Terletak di sekeliling ruang gerinda adalah "lapisan deflektor ganda". Komponen ini membantu memperlambat kecepatan periferal produk dan membelokkannya kembali ke jalur palu untuk pengurangan dampak dan ukuran yang lebih efisien.
Produk kemudian dibawa ke atas oleh aliran udara melalui rakitan selubung dan baffle yang mengubah arah campuran produk/udara sambil mengarahkannya ke zona klasifikasi. Rakitan kain kafan dan penyekat juga memberikan pemisahan area internal pabrik menjadi dua zona; zona penggilingan dan zona klasifikasi.
Setelah produk memasuki zona klasifikasi, partikel disajikan ke roda pengklasifikasi yang berputar, di mana berdasarkan ukuran dan kerapatan, partikel melewati pengklasifikasi atau partikel berukuran besar ditolak dan mengalir kembali ke zona penggilingan untuk pengurangan ukuran tambahan. Produk olahan/campuran udara kemudian keluar melalui mill outlet.
Ada dua parameter utama yang digunakan untuk mengontrol dan mengubah titik potong partikel atau ukuran partikel maksimum; volume udara melalui pabrik dan kecepatan rotasi classifier. Aliran udara melalui pabrik menghasilkan gaya tarik untuk membawa partikel ke pengklasifikasi dan kecepatan rotasi pengklasifikasi menghasilkan gaya sentrifugal yang menolak partikel menjauh dari pengklasifikasi. Ketika kedua gaya ini disetarakan untuk massa partikel tertentu, partikel tersebut memiliki probabilitas yang sama untuk diterima atau ditolak di muka roda pengklasifikasi. Berdasarkan memvariasikan kekuatan yang berlawanan ini baik melalui perubahan volume udara, atau perubahan kecepatan pengklasifikasi, titik potong ukuran atas partikel dapat dikontrol.
Parameter
| Model | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tenaga Motor（kw） | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75-90 | 90 | 110-132 | 160-200 | 250 | 355 |
| Kecepatan putar（rpm） | 7500 | 4800 | 4200 | 3000 | 2800 | 2350 | 2100 | 1920 | 1800 | 1500 | 1120 |
| Tenaga Motor（kw） | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 15 | 15-22 | 22-30 | 22-37 | 45-55 | 55-75 |
| Kecepatan putar （rpm maks） | 4500 | 3250 | 3000 | 2920 | 2500 | 2200 | 2000 | 1800 | 1800 | 1500 | 1150 |
| Kehalusan （μm） | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 |
| Kapasitas （kg/jam） | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 40-4000 | 45-4500 | 60-6000 | 75-75000 | 100-1000 | 15-15000 |