Industri seperti farmasi, aditif makanan, pengolahan air, dan manufaktur kimia banyak menggunakan garam penyangga untuk menstabilkan pH larutan. Aplikasi ini memerlukan kontrol ketat terhadap kemurnian, distribusi ukuran partikel, dan kemampuan alir. Metode penggilingan mekanis tradisional seringkali gagal memenuhi persyaratan presisi dan kebersihan tersebut.
Sebuah perusahaan kimia di Malaysia, yang mengkhususkan diri dalam produk antara farmasi dan aditif pangan, berencana untuk membangun pabrik dengan kemurnian tinggi Lini produksi bubuk ultrafine garam penyanggaKehalusan produk target adalah D97 ≤ 10 μm, dengan distribusi ukuran partikel yang sempit dan operasi bebas kontaminasi.
Setelah mengevaluasi beberapa pemasok, pelanggan memilih EPIC Powder sebagai mitra teknologinya dan mengadopsi sistem penggilingan pengklasifikasi udara kami untuk mencapai produksi bubuk garam penyangga yang sangat efisien, bersih, dan stabil.
Persyaratan Proyek Utama
- Produksi dengan kemurnian tinggi dan bebas kontaminasi – garam penyangga sensitif terhadap ion logam seperti Fe dan Cr.
- Kontrol ukuran partikel yang akurat – kehalusan yang dapat disesuaikan antara 3–10 μm dengan distribusi yang sempit.
- Penggilingan suhu rendah – untuk mencegah penggumpalan, penyerapan air, atau perubahan struktur kristal.
- Operasi berkelanjutan – pengumpanan, penggilingan, pengklasifikasian, dan pengumpulan otomatis untuk produksi yang efisien.
Larutan Bubuk EPIC
Berdasarkan karakteristik material dan persyaratan proses, EPIC Powder menyediakan produk yang disesuaikan sistem penggilingan pengklasifikasi udara untuk bubuk garam penyangga ultrahalus, yang meliputi:
- Peralatan utama: Pabrik pengklasifikasi udara menggabungkan penggilingan benturan dan klasifikasi udara dinamis dalam satu unit.
- Sistem klasifikasi presisi: Kontrol frekuensi variabel pada roda pengklasifikasi kecepatan tinggi untuk memastikan ukuran partikel yang dapat disesuaikan dan stabil.
- Desain anti-kontaminasi: Semua bagian yang bersentuhan dengan produk terbuat dari keramik atau poliuretan untuk mencegah polusi logam.
- Kontrol kelembaban dan suhu: Sistem aliran udara dan pendinginan loop tertutup untuk menjaga stabilitas produk.
- Otomatisasi: Sistem kontrol PLC yang memungkinkan pemantauan waktu nyata dan penyesuaian parameter untuk operasi yang konsisten.
Implementasi & Hasil
Setelah tiga bulan pemasangan dan pengoperasian, jalur produksi berhasil dioperasikan.
| Parameter | Hasil Terukur |
|---|---|
| Kehalusan produk (D97) | 8,5 mikron |
| Kemurnian produk | ≥ 99,8% |
| Kapasitas sistem | 250 kg/jam |
| Konsumsi energi | 25% lebih rendah dari pabrik jet tradisional |
| Stabilitas sistem | Operasi berkelanjutan > 1000 jam tanpa kegagalan |