Odvětví jako farmaceutický průmysl, potravinářské přídatné látky, úprava vody a chemický průmysl široce používají pufrovací sůl ke stabilizaci pH roztoku. Tyto aplikace vyžadují přísnou kontrolu čistoty, distribuce velikosti částic a tekutosti. Tradiční mechanické metody mletí často nesplňují tyto požadavky na přesnost a čistotu.
Chemický podnik v Malajsii, specializující se na farmaceutické meziprodukty a potravinářské přísady, plánoval vybudovat vysoce čistý závod... Výrobní linka ultrajemného prášku pufrovací soliCílová jemnost produktu byla D97 ≤ 10 μm s úzkým rozdělením velikosti částic a provozem bez kontaminace.
Po vyhodnocení několika dodavatelů si zákazník vybral jako svého technologického partnera společnost EPIC Powder a zavedl náš systém třídiče vzduchu s mlýnem, aby dosáhl vysoce účinné, čisté a stabilní výroby práškové pufrovací soli.
Klíčové požadavky projektu
- Vysoká čistota a bezkontaminační výroba – pufrovací sůl je citlivá na kovové ionty, jako je Fe a Cr.
- Přesná kontrola velikosti částic – nastavitelná jemnost mezi 3–10 μm s úzkým rozptylem.
- Broušení za nízkých teplot – aby se zabránilo aglomeraci, absorpci vlhkosti nebo změnám krystalové struktury.
- Nepřetržitý provoz – automatické podávání, mletí, třídění a sběr pro efektivní výrobu.
Práškový roztok EPIC
Na základě materiálových charakteristik a procesních požadavků poskytla společnost EPIC Powder řešení na míru systém vzduchového třídiče pro ultrajemný prášek pufrovací soli, který zahrnoval:
- Hlavní vybavení: Vzduchový třídič kombinující nárazové mletí a dynamické vzduchové třídění v jedné jednotce.
- Systém přesné klasifikace: Řízení vysokorychlostního klasifikačního kola s proměnnou frekvencí pro zajištění nastavitelné a stabilní velikosti částic.
- Protikontaminační provedení: Všechny části, které přicházejí do styku s produktem, jsou vyrobeny z keramiky nebo polyuretanu, aby se zabránilo znečištění kovem.
- Regulace vlhkosti a teploty: Uzavřený systém proudění vzduchu a chlazení pro udržení stability produktu.
- Automatizace: Řídicí systém PLC umožňující monitorování v reálném čase a úpravu parametrů pro konzistentní provoz.
Implementace a výsledky
Po třech měsících instalace a uvedení do provozu byla výrobní linka úspěšně uvedena do provozu.
| Parametr | Naměřený výsledek |
|---|---|
| Jemnost produktu (D97) | 8,5 μm |
| Čistota produktu | ≥ 99,8% |
| Kapacita systému | 250 kg/h |
| Spotřeba energie | 25% nižší než u tradičních tryskových mlýnů |
| Stabilita systému | Nepřetržitý provoz > 1000 hodin bez poruchy |