Branchen wie die Pharmaindustrie, die Lebensmittelzusatzstoffindustrie, die Wasseraufbereitung und die chemische Industrie verwenden häufig Puffersalze zur pH-Wert-Stabilisierung von Lösungen. Diese Anwendungen erfordern eine strenge Kontrolle von Reinheit, Partikelgrößenverteilung und Fließfähigkeit. Herkömmliche mechanische Mahlverfahren erfüllen diese Präzisions- und Reinheitsanforderungen oft nicht.
Ein Chemieunternehmen in Malaysia, das sich auf pharmazeutische Zwischenprodukte und Lebensmittelzusatzstoffe spezialisiert hat, plante den Bau einer hochreinen Anlage. Produktionslinie für ultrafeines PuffersalzpulverDie angestrebte Produktfeinheit betrug D97 ≤ 10 μm, mit enger Partikelgrößenverteilung und kontaminationsfreiem Betrieb.
Nach der Evaluierung mehrerer Lieferanten entschied sich der Kunde für EPIC Powder als Technologiepartner und setzte unser Windsichter-Mühlensystem ein, um eine hocheffiziente, saubere und stabile Produktion von Puffersalzpulver zu erreichen.
Wichtige Projektanforderungen
- Produktion mit hoher Reinheit und Kontaminationsfreiheit – Das Puffersalz reagiert empfindlich auf Metallionen wie Fe und Cr.
- Genaue Partikelgrößenkontrolle – einstellbare Feinheit zwischen 3 und 10 μm mit enger Verteilung.
- Niedertemperaturschleifen – um Verklumpungen, Feuchtigkeitsaufnahme oder Veränderungen der Kristallstruktur zu verhindern.
- Kontinuierlicher Betrieb – Automatisches Zuführen, Mahlen, Klassieren und Sammeln für eine effiziente Produktion.
EPIC Pulverlösung
Basierend auf den Materialeigenschaften und Prozessanforderungen lieferte EPIC Powder eine maßgeschneiderte Lösung. Windsichter-Mühlensystem für ultrafeines Puffersalzpulver, das Folgendes umfasste:
- Hauptausrüstung: Windsichtermühle, die Prallmahlung und dynamische Windsichtung in einer Einheit vereint.
- Präzisionsklassifizierungssystem: Variable Frequenzsteuerung des Hochgeschwindigkeits-Klassierrades zur Sicherstellung einer einstellbaren und stabilen Partikelgröße.
- Kontaminationsschutzdesign: Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus Keramik oder Polyurethan gefertigt, um eine Metallverunreinigung zu vermeiden.
- Feuchtigkeits- und Temperaturregulierung: Geschlossenes Luftstrom- und Kühlsystem zur Aufrechterhaltung der Produktstabilität.
- Automatisierung: SPS-Steuerungssystem, das Echtzeitüberwachung und Parameteranpassung für einen gleichmäßigen Betrieb ermöglicht.
Umsetzung und Ergebnisse
Nach dreimonatiger Installations- und Inbetriebnahmephase wurde die Produktionslinie erfolgreich in Betrieb genommen.
| Parameter | Messergebnis |
|---|---|
| Produktfeinheit (D97) | 8,5 μm |
| Produktreinheit | ≥ 99,8% |
| Systemkapazität | 250 kg/h |
| Energieverbrauch | 25% niedriger als herkömmliche Strahlmühlen |
| Systemstabilität | Kontinuierlicher Betrieb > 1000 Stunden ohne Ausfall |