Industrieën zoals de farmaceutische industrie, de productie van voedingsadditieven, waterzuivering en de chemische industrie gebruiken bufferzouten op grote schaal om de pH van oplossingen te stabiliseren. Deze toepassingen vereisen strikte controle op zuiverheid, deeltjesgrootteverdeling en vloeibaarheid. Traditionele mechanische maalmethoden voldoen vaak niet aan dergelijke precisie- en reinheidseisen.
Een chemisch bedrijf in Maleisië, gespecialiseerd in farmaceutische tussenproducten en additieven van voedingskwaliteit, was van plan een fabriek voor hoogzuivere chemicaliën te bouwen. productielijn voor ultrafijn bufferzoutpoederDe beoogde fijnheid van het product was D97 ≤ 10 μm, met een smalle deeltjesgrootteverdeling en een contaminatievrije werking.
Na een evaluatie van verschillende leveranciers koos de klant EPIC Powder als technologiepartner en implementeerde ons luchtclassificatiemolensysteem om een zeer efficiënte, schone en stabiele productie van bufferzoutpoeder te realiseren.
Belangrijkste projectvereisten
- Hoogwaardige en contaminatievrije productie – bufferzout is gevoelig voor metaalionen zoals Fe en Cr.
- Nauwkeurige deeltjesgroottecontrole – instelbare fijnheid tussen 3 en 10 μm met een smalle verdeling.
- Malen bij lage temperatuur – om agglomeratie, vochtabsorptie of veranderingen in de kristalstructuur te voorkomen.
- Continue werking – Automatische aanvoer, vermaling, sortering en opvang voor een efficiënte productie.
EPIC poederoplossing
Op basis van de materiaaleigenschappen en procesvereisten leverde EPIC Powder een op maat gemaakte oplossing. luchtclassificatiemolensysteem voor bufferzout ultrafijn poeder, waaronder:
- Belangrijkste uitrusting: Luchtclassificatiemolen die impactmalen en dynamische luchtclassificatie in één unit combineert.
- Nauwkeurig classificatiesysteem: Variabele frequentieregeling van het hogesnelheidsclassificatiewiel voor een instelbare en stabiele deeltjesgrootte.
- Anti-verontreinigingsontwerp: Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van keramiek of polyurethaan om metaalverontreiniging te voorkomen.
- Vocht- en temperatuurregeling: Gesloten luchtcirculatie- en koelsysteem om de productstabiliteit te waarborgen.
- Automatisering: PLC-besturingssysteem dat realtime monitoring en parameteraanpassing mogelijk maakt voor een consistente werking.
Implementatie en resultaten
Na drie maanden van installatie en inbedrijfstelling is de productielijn succesvol in gebruik genomen.
| Parameter | Gemeten resultaat |
|---|---|
| Productfijnheid (D97) | 8,5 μm |
| Productzuiverheid | ≥ 99,8% |
| Systeemcapaciteit | 250 kg/u |
| Energieverbruik | 25% lager dan traditionele straalmolens |
| Systeemstabiliteit | Continue bedrijf gedurende meer dan 1000 uur zonder storing. |