Industrier som legemidler, tilsetningsstoffer i mat, vannbehandling og kjemisk produksjon bruker mye buffersalt for å stabilisere løsningens pH-verdi. Disse bruksområdene krever streng kontroll av renhet, partikkelstørrelsesfordeling og flyteevne. Tradisjonelle mekaniske slipemetoder klarer ofte ikke å oppfylle slike presisjons- og renslighetskrav.
En kjemisk bedrift i Malaysia, som spesialiserer seg på farmasøytiske mellomprodukter og tilsetningsstoffer av næringsmiddelkvalitet, planla å bygge en høyrent buffersalt ultrafint pulver produksjonslinjeMålproduktets finhet var D97 ≤ 10 μm, med smal partikkelstørrelsesfordeling og forurensningsfri drift.
Etter å ha evaluert flere leverandører, valgte kunden EPIC Powder som sin teknologipartner og tok i bruk vårt luftklassifiseringssystem for å oppnå høy effektivitet, ren og stabil produksjon av buffersaltpulver.
Viktige prosjektkrav
- Høy renhet og forurensningsfri produksjon – buffersalt er følsomt for metallioner som Fe og Cr.
- Nøyaktig kontroll av partikkelstørrelse – justerbar finhet mellom 3–10 μm med smal fordeling.
- Lavtemperatursliping – for å forhindre agglomerering, fuktighetsabsorpsjon eller endringer i krystallstrukturen.
- Kontinuerlig drift – automatisk mating, kverning, klassifisering og innsamling for effektiv produksjon.
EPIC pulverløsning
Basert på materialegenskapene og prosesskravene, leverte EPIC Powder en tilpasset luftklassifiseringsmøllesystem for ultrafint buffersaltpulver, som inkluderte:
- Hovedutstyr: Luftklassifiseringsmølle som kombinerer slagsliping og dynamisk luftklassifisering i én enhet.
- Presisjonsklassifiseringssystem: Variabel frekvenskontroll av høyhastighets klassifiseringshjulet for å sikre justerbar og stabil partikkelstørrelse.
- Antikontamineringsdesign: Alle deler som er i kontakt med produktet er laget av keramikk eller polyuretan for å forhindre metallforurensning.
- Fuktighets- og temperaturkontroll: Lukket luftstrøm og kjølesystem for å opprettholde produktstabilitet.
- Automasjon: PLS-kontrollsystem som muliggjør sanntidsovervåking og parameterjustering for jevn drift.
Implementering og resultater
Etter tre måneder med installasjon og igangkjøring ble produksjonslinjen satt i drift.
| Parameter | Målt resultat |
|---|---|
| Produktets finhet (D97) | 8,5 μm |
| Produktets renhet | ≥ 99,8% |
| Systemkapasitet | 250 kg/t |
| Energiforbruk | 25% lavere enn tradisjonelle jetmøller |
| Systemstabilitet | Kontinuerlig drift > 1000 timer uten feil |