Các ngành công nghiệp như dược phẩm, phụ gia thực phẩm, xử lý nước và sản xuất hóa chất sử dụng rộng rãi muối đệm để ổn định độ pH của dung dịch. Những ứng dụng này đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ độ tinh khiết, phân bố kích thước hạt và độ chảy. Các phương pháp nghiền cơ học truyền thống thường không đáp ứng được các yêu cầu về độ chính xác và độ sạch như vậy.
Một doanh nghiệp hóa chất tại Malaysia, chuyên về các sản phẩm trung gian dược phẩm và phụ gia thực phẩm, đã có kế hoạch xây dựng một nhà máy có độ tinh khiết cao dây chuyền sản xuất bột siêu mịn muối đệmĐộ mịn của sản phẩm mục tiêu là D97 ≤ 10 μm, với phân bố kích thước hạt hẹp và hoạt động không gây ô nhiễm.
Sau khi đánh giá một số nhà cung cấp, khách hàng đã chọn EPIC Powder làm đối tác công nghệ và áp dụng hệ thống máy nghiền phân loại bằng không khí của chúng tôi để đạt được hiệu quả cao, sạch và ổn định trong sản xuất bột muối đệm.
Yêu cầu chính của dự án
- Sản xuất có độ tinh khiết cao và không bị ô nhiễm – muối đệm nhạy cảm với các ion kim loại như Fe và Cr.
- Kiểm soát kích thước hạt chính xác – độ mịn có thể điều chỉnh từ 3–10 μm với phân bố hẹp.
- Nghiền ở nhiệt độ thấp – để ngăn ngừa sự kết tụ, hấp thụ độ ẩm hoặc thay đổi cấu trúc tinh thể.
- Hoạt động liên tục – Tự động nạp liệu, nghiền, phân loại và thu gom để sản xuất hiệu quả.
Dung dịch bột EPIC
Dựa trên đặc điểm vật liệu và yêu cầu quy trình, EPIC Powder đã cung cấp một hệ thống máy nghiền phân loại không khí đối với bột muối đệm siêu mịn, bao gồm:
- Thiết bị chính: Máy nghiền phân loại bằng khí kết hợp giữa nghiền va đập và phân loại bằng khí động trong cùng một thiết bị.
- Hệ thống phân loại độ chính xác: Kiểm soát tần số thay đổi của bánh xe phân loại tốc độ cao để đảm bảo kích thước hạt có thể điều chỉnh và ổn định.
- Thiết kế chống nhiễm bẩn: Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được làm bằng gốm hoặc polyurethane để ngăn ngừa ô nhiễm kim loại.
- Kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ: Hệ thống làm mát và luồng khí vòng kín để duy trì sự ổn định của sản phẩm.
- Tự động hóa: Hệ thống điều khiển PLC cho phép giám sát thời gian thực và điều chỉnh thông số để hoạt động nhất quán.
Triển khai & Kết quả
Sau ba tháng lắp đặt và vận hành, dây chuyền sản xuất đã được đưa vào vận hành thành công.
| Tham số | Kết quả đo lường |
|---|---|
| Độ mịn của sản phẩm (D97) | 8,5 μm |
| Độ tinh khiết của sản phẩm | ≥ 99,8% |
| Công suất hệ thống | 250 kg/giờ |
| Tiêu thụ năng lượng | Thấp hơn 25% so với máy nghiền phản lực truyền thống |
| Độ ổn định của hệ thống | Hoạt động liên tục > 1000 giờ mà không bị lỗi |