Settori come quello farmaceutico, degli additivi alimentari, del trattamento delle acque e della produzione chimica utilizzano ampiamente i sali tampone per stabilizzare il pH delle soluzioni. Queste applicazioni richiedono un rigoroso controllo della purezza, della distribuzione granulometrica e della scorrevolezza. I tradizionali metodi di macinazione meccanica spesso non riescono a soddisfare tali requisiti di precisione e pulizia.
Un'impresa chimica in Malesia, specializzata in intermedi farmaceutici e additivi per uso alimentare, ha pianificato di costruire un impianto ad alta purezza linea di produzione di polvere ultrafine di sale tamponeLa finezza del prodotto target era D97 ≤ 10 μm, con una distribuzione granulometrica ristretta e un funzionamento privo di contaminazione.
Dopo aver valutato diversi fornitori, il cliente ha scelto EPIC Powder come partner tecnologico e ha adottato il nostro sistema di macinazione ad aria per ottenere una produzione di polvere di sale tampone ad alta efficienza, pulita e stabile.
Requisiti chiave del progetto
- Produzione ad alta purezza e senza contaminazione – il sale tampone è sensibile agli ioni metallici come Fe e Cr.
- Controllo accurato delle dimensioni delle particelle – finezza regolabile tra 3–10 μm con distribuzione stretta.
- Molatura a bassa temperatura – per prevenire l’agglomerazione, l’assorbimento di umidità o cambiamenti nella struttura cristallina.
- Funzionamento continuo – alimentazione, macinazione, classificazione e raccolta automatiche per una produzione efficiente.
Soluzione in polvere EPIC
Sulla base delle caratteristiche del materiale e dei requisiti di processo, EPIC Powder ha fornito un prodotto personalizzato sistema di classificazione dell'aria per polvere ultrafine di sale tampone, che comprendeva:
- Attrezzatura principale: Mulino classificatore ad aria che combina la macinazione a impatto e la classificazione dinamica dell'aria in un'unica unità.
- Sistema di classificazione di precisione: Controllo a frequenza variabile della ruota classificatrice ad alta velocità per garantire dimensioni delle particelle regolabili e stabili.
- Design anti-contaminazione: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in ceramica o poliuretano per evitare l'inquinamento da metalli.
- Controllo dell'umidità e della temperatura: Sistema di raffreddamento e flusso d'aria a circuito chiuso per mantenere la stabilità del prodotto.
- Automazione: Sistema di controllo PLC che consente il monitoraggio in tempo reale e la regolazione dei parametri per un funzionamento coerente.
Implementazione e risultati
Dopo tre mesi di installazione e messa in funzione, la linea di produzione è stata messa in funzione con successo.
| Parametro | Risultato misurato |
|---|---|
| Finezza del prodotto (D97) | 8,5 μm |
| Purezza del prodotto | ≥ 99,8% |
| Capacità del sistema | 250 kg/ora |
| Consumo energetico | 25% inferiore rispetto ai mulini a getto tradizionali |
| Stabilità del sistema | Funzionamento continuo > 1000 ore senza guasti |