Industrias como la farmacéutica, la de aditivos alimentarios, la de tratamiento de aguas y la fabricación de productos químicos utilizan ampliamente sales tampón para estabilizar el pH de las soluciones. Estas aplicaciones requieren un control estricto de la pureza, la distribución del tamaño de partícula y la fluidez. Los métodos tradicionales de molienda mecánica a menudo no cumplen con estos requisitos de precisión y limpieza.
Una empresa química de Malasia, especializada en intermedios farmacéuticos y aditivos de grado alimenticio, planeó construir un Línea de producción de polvo ultrafino de sal tampónLa finura del producto objetivo fue D97 ≤ 10 μm, con una distribución estrecha del tamaño de partícula y un funcionamiento sin contaminación.
Después de evaluar a varios proveedores, el cliente eligió a EPIC Powder como su socio tecnológico y adoptó nuestro sistema de molino clasificador de aire para lograr una producción limpia, estable y de alta eficiencia de polvo de sal tampón.
Requisitos clave del proyecto
- Producción de alta pureza y libre de contaminación. – La sal tampón es sensible a los iones metálicos como Fe y Cr.
- Control preciso del tamaño de partículas – finura ajustable entre 3–10 μm con distribución estrecha.
- Molienda a baja temperatura – para evitar la aglomeración, la absorción de humedad o cambios en la estructura cristalina.
- Operación continua – alimentación, molienda, clasificación y recolección automáticas para una producción eficiente.
Solución en polvo EPIC
En función de las características del material y los requisitos del proceso, EPIC Powder proporcionó un producto personalizado. sistema de molino clasificador de aire Para polvo ultrafino de sal tampón, que incluía:
- Equipamiento principal: Molino clasificador de aire que combina la molienda de impacto y la clasificación dinámica de aire en una sola unidad.
- Sistema de clasificación de precisión: Control de frecuencia variable de la rueda clasificadora de alta velocidad para garantizar un tamaño de partícula ajustable y estable.
- Diseño anticontaminación: Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en cerámica o poliuretano para evitar la contaminación metálica.
- Control de humedad y temperatura: Sistema de flujo de aire y enfriamiento de circuito cerrado para mantener la estabilidad del producto.
- Automatización: Sistema de control PLC que permite la monitorización en tiempo real y el ajuste de parámetros para un funcionamiento constante.
Implementación y resultados
Después de tres meses de instalación y puesta en marcha, la línea de producción se puso en funcionamiento con éxito.
| Parámetro | Resultado medido |
|---|---|
| Finura del producto (D97) | 8,5 micras |
| Pureza del producto | ≥ 99,8% |
| Capacidad del sistema | 250 kilogramos por hora |
| Consumo de energía | 25% más bajo que los molinos de chorro tradicionales |
| Estabilidad del sistema | Funcionamiento continuo > 1000 horas sin fallos |