Indústrias como a farmacêutica, a de aditivos alimentares, a de tratamento de água e a de fabricação de produtos químicos utilizam amplamente sais tampão para estabilizar o pH das soluções. Essas aplicações exigem um controle rigoroso de pureza, distribuição granulométrica e fluidez. Os métodos tradicionais de moagem mecânica muitas vezes não atendem a esses requisitos de precisão e limpeza.
Uma empresa química na Malásia, especializada em intermediários farmacêuticos e aditivos alimentícios, planejava construir uma unidade de alta pureza. linha de produção de pó ultrafino de sal tampãoA granulometria alvo do produto era D97 ≤ 10 μm, com distribuição granulométrica estreita e operação livre de contaminação.
Após avaliar diversos fornecedores, o cliente escolheu a EPIC Powder como sua parceira tecnológica e adotou nosso sistema de moinho classificador a ar para alcançar uma produção de sal tamponado em pó altamente eficiente, limpa e estável.
Requisitos principais do projeto
- Produção de alta pureza e livre de contaminação – O sal tampão é sensível a íons metálicos como Fe e Cr.
- Controle preciso do tamanho das partículas – Finura ajustável entre 3 e 10 μm com distribuição estreita.
- Moagem a baixa temperatura – para evitar aglomeração, absorção de umidade ou alterações na estrutura cristalina.
- Operação contínua – Alimentação, moagem, classificação e coleta automáticas para uma produção eficiente.
Solução em Pó EPIC
Com base nas características do material e nos requisitos do processo, a EPIC Powder forneceu uma solução personalizada. sistema de moinho classificador de ar para pó ultrafino de sal tampão, que incluía:
- Equipamentos principais: Moinho classificador de ar que combina moagem por impacto e classificação dinâmica por ar em uma única unidade.
- Sistema de classificação de precisão: Controle de frequência variável da roda classificadora de alta velocidade para garantir um tamanho de partícula ajustável e estável.
- Design anticontaminação: Todas as peças em contato com o produto são feitas de cerâmica ou poliuretano para evitar a contaminação por metais.
- Controle de umidade e temperatura: Sistema de refrigeração e fluxo de ar em circuito fechado para manter a estabilidade do produto.
- Automação: Sistema de controle PLC que permite monitoramento em tempo real e ajuste de parâmetros para operação consistente.
Implementação e Resultados
Após três meses de instalação e comissionamento, a linha de produção foi colocada em operação com sucesso.
| Parâmetro | Resultado medido |
|---|---|
| Finura do produto (D97) | 8,5 μm |
| Pureza do produto | ≥ 99,8% |
| Capacidade do sistema | 250 kg/h |
| Consumo de energia | 25% inferior aos moinhos de jato tradicionais |
| Estabilidade do sistema | Operação contínua > 1000 horas sem falhas |